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鋼筋籠制作、焊接、施工規范

文章出處:廣州潮鑫建材科技有限公司 人氣:-發表時間:2016-03-01 15:14:00

鋼筋籠

在橋涵或者高層建筑施工時,根據要求可能要求基礎進行打樁,方法是用利用機器沖孔和水磨鉆孔,并且孔深達到設計要求,然后向樁孔下放鋼筋籠,再插入導管進行混凝土澆注。

另外,當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時,其中心部分不需要配筋,只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的,我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先制作好,這個就是鋼筋籠。通常我們把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先制作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

直螺紋套筒.jpg

 

鋼筋籠的作用

鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用,使之能承受一定的水平力

 

鋼筋籠制作

搭建場地

鋼筋籠加工制作的時候要求防雨,防潮,出入方便。一般選好合適的平整場地后,按需要搭建大棚,并拉好安全電源。

進購原材料

按設計的圖紙要求進購鋼筋,按要求截取鋼筋并送到相關質量檢測部門進行檢驗,檢驗合格后方可使用。焊接鋼筋時,如果用電弧焊,則要按施工要求進購焊條,焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。如果有條件可以買我國自行研發的鋼筋籠滾焊機。

加工制作

按設計的圖紙要求進行鋼筋加工。制作好的鋼筋籠在監理人員檢驗合格后按要求堆放。

鋼筋原材是否已經送檢合格,原材規格是否符合圖紙設計要求,箍筋間距、焊接點搭接長度,焊條要有質保單。鋼筋籠制作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎,打彎處焊接的焊縫厚度,焊縫長度是否符合質量要求。

 

上浮處理

形成原因

當混凝土灌注至鋼筋籠底時,由于澆注的混凝土自導管翻出由下而上的壓力較大,托動了鋼筋籠上??; 或由于混凝土因澆注時間較長,已近初凝,表面形成硬殼,砼與鋼筋籠有一定握裹力,混凝土在導管翻出后將以一定的速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上移。

 

注意事項

1.減少沉渣厚度:沉渣過厚尤其塊狀粘土,在和混凝土一起上升的過程中,非常容易使鋼筋籠上浮。當鉆進到設計孔深時,應沖孔1小時左右,并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎,清干凈。

2.混凝土一定要攪拌好:當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮,應嚴格控制混凝土配制、坍落度,堅決禁止使用不合格的混凝土。

3.導管埋深的影響:混凝土灌注快到鋼筋籠底部時,盡量減小埋深,減小對鋼筋籠的沖力(有人認為導管埋深離導管越遠對鋼筋籠的沖力越小,但在實踐施工中發現埋深越小籠子越不容易上?。?。

4.盡可能減少澆注時間:減少灌注時間,掙取在最短的時間灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。

5.當灌注到鋼筋籠底部時,應緩慢放料:緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力,直到埋住鋼筋籠并且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度。

6.應考慮運輸距離、氣溫影響:在夏季或運輸過程中時間較長時,應加混凝土緩凝劑,氣溫高、運距遠,混凝土容易初凝,以至于在灌注時出現混凝土極易抱裹導管,提導管時帶動籠子上浮,遇這種情況應經?;顒訉Ч?,加快灌注。

7.導管的配置要好:導管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導管,導管口距離鋼筋籠底較遠,拆除導管后導管口進入鋼筋籠底部以上,不可配置成拆除導管后,導管口在鋼筋籠底附近。

8.法蘭盤導管注意掛籠子:法蘭盤導管容易掛住籠子,當導管提升有困難時,應旋轉導管,不可硬提。

9.采用在主筋上焊倒刺的方法,來防止鋼筋籠上浮,效果很好。鋼筋籠同一截面焊34倒刺,每個籠子設兩道即可。

10.加大吊筋直徑,并在井口加配重,并可焊在護筒上。

11.當混凝土埋過鋼筋籠底端3m時,應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。

 

處理措施

當發現鋼筋籠開始上浮時,應立即停止澆注,并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高,可拆除導管時必須拆除后再進行澆注,上浮現象可能消除。當鋼筋籠已經上浮了,應準確計算導管埋深和已澆混凝土標高,在導管提升的最大在限度內,快速提升,緩慢下放,反復幾次,上升的鋼筋籠可恢復原標高。

灌注混凝土過程中,應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深。切不可因浮籠問題而把導管撥出混凝土面。

 

安全措施

1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢,確保原材料質量。

2、主筋加工,根據鋼筋籠起始節、標準節和末節的節段長度下料,根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工,要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直,加工好的主筋要做好標識。

3、固定操作人員,組織學習培訓。

4、落實首件工程檢查總結,加強質量檢查,在鋼筋籠卸籠時及時驗收并補焊。

5、按規定進行設備的維護保養,確保設備正常運行。

6、加工設備使用前,要檢查相關電源的接通情況;漏電保護器、地線要安裝正確,確保其運行安全。

7、加工設備運行過程中,嚴禁遮蓋電器部分,要保持散熱順暢;要注意檢查馬達是否過熱。

8、定期對各類設備接線端子、螺栓、螺帽進行檢查,在電源切斷的情況下重新緊固;對減速機、液壓站油量進行定期檢查,如有不足,要進行添加,如有漏油現象,要進行及時修理。

9、操作人員要正確使用勞動保護用品,不能穿過于肥大、有絲帶或易被卷入設備的服裝進行生產作業,防止衣服、手臂被卷入設備中,長發者須把頭發盤起并固定在安全帽內。

引自--鋼筋籠_百度百科


鋼筋籠鋼筋采用直螺紋套筒連接需注意哪些事項?

切直螺紋絲頭和加工直螺紋絲頭長度、鋼筋端頭要切平,這些是制作工藝要點。采用鋼筋直螺紋套筒時要切平鋼筋頭有點費工,對中要先對好,接口的主筋要標號,便于直螺紋套筒連接,可在主筋標上號,防止一頭少一頭多。制作的時候先對好(要求場地足夠大),主筋用直螺紋套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大大縮短時間。

直螺紋套筒螺紋連接法施工時,直螺紋套筒施工要求較高,兩鋼筋籠制作好后,容易造成軸線不對中;每根鋼筋直螺紋接頭不能都剛好密封相貼;直螺紋套筒套住一側多,一側少的問題,導致抗拉強度達不到設計要求。

如何避免這些問題,提高施工質量呢?首先,鋼筋直螺紋絲頭加工質量和鋼筋端頭切平很關鍵,鋼筋端頭一定要切平,一側多一側少要劃線控制,絲頭不能太緊也不能太松(切絲要注意不能太深),端頭最好磨一下,切的時候磨一下,浪費時間不是很長,只是一個習慣一個理念的問題。

 

鋼筋籠檢測管(聲測管)的問題:

超聲波管成品型標準長度為9M、6M、3M(Φ50×1.2mm)規格聲測鋼管、可用簡易方式焊接,或利用螺絲螺母活絡連接。其中利用螺絲螺母活絡連接,不僅施工方便快捷、不需工地以外的準備工作、不需任何設備、施工速度比傳統的方法快5倍以上、且容易固定鋼筋籠骨架、施工不受惡劣天氣的影響;而且它節省成本、節省準備時間、不需要技工;同時也節省損耗、不受場地限制,安全、不需在工地進行焊接工作。值得推廣。目前早已操作更方便的聲測管接口類型,就是鉗壓式的聲測管接口,通過聲測管液壓鉗進行操作,非常方便。潮鑫各種類型的聲測管都有,包括鉗壓式,螺旋式,法蘭式,雙接口鉗壓式聲測管。常用的是6米的,外徑有50、54、57居多。

聲測管長度以鋼筋籠長度為準,底管應稍長于鋼筋底籠20-30厘米。

聲測管內必須注滿清水,最后擰上專用封頭。檢測管應防止堵管。

 

鋼筋籠保護層的設置:

    鋼筋籠的保護層最好是設置成砼轉輪墊塊,厚度為混凝土的保護層厚度,每隔2m均勻布置4個,焊在主筋上,這樣既保證保護層厚度,又能減少對孔壁的擾動。鋼筋籠豎直對準孔口中心后要緩緩下放,力求不使“︺”筋(也稱鋼筋耳朵)刮傷孔壁。但實際施工中,設計所用的“︺”筋似乎用處不大。為此我們采用如圖所示的砼轉輪墊塊。施工表明,此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護層的均勻性。但鋼筋籠的砼轉輪墊塊在吊裝過程中經常會被破壞,為此事先制作一些圓形墊塊,鋼筋籠一邊下放,再一邊安裝圓形墊塊;墊塊為砂漿預制塊,中間穿孔,插入與箍筋同規格鋼筋,點焊在主筋上,安裝時注意使墊塊能夠在骨架下放時滾動,一:起固定骨架并居中;二;起保護層作用;三;使鋼筋籠不會刮傷孔壁。

鋼筋籠保護墊塊.jpg

 

鋼筋籠的存放

    鋼筋籠一般在加工場地上制作好后集中存放在平整、干燥的場地上。存放時,在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方,以免粘上泥土。每組骨架的各節要排好次序,掛上小牌,注明第幾節及其長度,不得混雜存放,避免搞錯。存放時骨架還要注意防雨、防銹。

 

鋼筋籠的起吊和就位質量控制

為了防止鋼筋籠在吊運過程中發生縱橫方向(不可自動復原)的塑性變形。除了要求起吊方法正確,不可采用錯誤的方法(特別注意下端不 可拖地)之外,必要時還可采用臨時加強剛度的措施,使用縱向抗撓屈加勁桿(一般可采用木條),對于長骨架,可在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度,因為它體直,質輕,便于安裝、拆卸。起吊時采用兩點吊法,第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊先提第一吊點,使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。待骨架離天地面后,第一吊點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點,檢查骨架是否順直。當骨架進入孔口后,應將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后,杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口時,可用型鋼穿過加強箍下方,將骨架臨時支承于孔口,將吊鉤移到骨架上端,取出臨時支承,繼續下降到骨架最后一個加強箍處,按上述辦法暫時支承。此時可吊來第二節骨架,使上下兩節骨架位于同一豎直線上,進行焊接。最后一個接頭焊好后,可下沉骨架,如此循環,使全部骨架降至設計標高為止。

骨架最上端定位,必須由測定的孔口標高來反推定位筋的標度,并反復核對樁基保護樁使鋼筋籠骨架就位準確后再焊接。

具體做法是:在定位鋼筋頂端的頂吊圈內插入兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩,用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒上。鋼筋籠下完后應在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據保護樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定,使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中,另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

對于非全長配筋的樁,下好鋼筋籠后勿必用槽鋼栓住鋼筋籠頂吊圈,并將鋼筋籠焊接牢固,防止下落。

 

在灌注施工過程,防止鋼筋籠上浮的措施

應從鋼筋籠子上浮原因的角度上來處理:鋼筋籠上升,第一個顯而易見的原因是由于導管上提時鉤掛所致將鋼筋籠帶上來,所以拔導管時一定要注意了,不要碰撞鋼筋籠(加強筋內側的十字撐是不是改為三角撐好一點,導管活動空間大一點)。第二個原因是澆筑時被砼頂托上升,當砼表面接近鋼筋骨架時,導管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處,砼灌注的速度過快,使砼下落時沖出導管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。

為了防止鋼筋籠上升,當導管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間,以及砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間,應放慢砼灌注速度,允許的最大灌注速度與樁徑有關,經驗表明,本工程的灌注速度最大的灌注速度為是每分種孔內砼上升小于半米。

減導管時,應計算準其底口的位置,使導管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因為這樣,從上面導管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面,從而造成鋼筋籠子上浮??變软胚M入鋼筋骨架4M左右,適當提升導管,減小導管埋置長度,以增加骨架在導管口以下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。

控制混凝土的塌落度與連續性澆筑,也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一。  在澆筑混凝土時,格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況,如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時,就已經表明鋼筋籠子已經上浮了,此時要立即采取措施,放慢混凝土的澆筑速度,反復的用鉆機上的卷揚機“慢提快落”導管,即慢慢的將浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中

克服鋼筋上升,除了主要從灌注方面著眼外,還應從鋼筋籠定位加固方式上加以考慮,鋼筋籠定位加固方式在上面已提到。

 

鋼筋籠在施工最易出的問題:

鋼筋籠上浮、鋼筋籠(非全長配筋)下放過程中墜落、鋼筋籠定位不準、鋼筋籠變形和聲測管堵管等。

鋼筋籠墜落的一般原因:吊點處主筋與加強箍強度不足;吊筋焊接質量差,吊點設置不合理;鋼絲繩斷裂;掛吊型鋼墜落。

鋼筋籠的長度很重要,下放前要測量鋼筋籠長度。還要注意籠的主筋根數的節數,防止不足或超用主筋。

吊點處的主筋與加強箍強度不足的措施:可采用短鋼筋焊在主筋上,箍筋間距要符合要求、箍筋要綁牢在主筋上。

吊裝注意事項:為保證骨架不變形,吊裝時須用兩點吊:第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。在加強筋內加焊十字支撐,起吊時先提第一吊點,使骨架稍稍提起,再與第二吊點同時起吊,待骨架離開地面后,第一吊點停止起吊,繼續提升第二吊點。起吊要垂直,骨架入孔時應慢慢下放,嚴禁擺動碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的,切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。鋼筋籠吊裝過程中的安全是很重要,有血的教訓!要注意吊繩、綁扎,注意安全第一。

 

鋼筋籠的對中辦法:

在樁工序中它也是挺重要的,樁是否偏位就查它。一般的做法是在樁附近設置保護樁,澆筑時嚴格對中。采用套筒連接時,前后后兩截鋼筋籠主筋與主筋之間的對中,常規的做法:第一節做好,放在原地,第二接對著第一節做,第二接做完了,再吊走前一節,然后第三節對著第二節做,若統一制作堆放在場地上時,一定要按順序排放,有必要時標上號,不要弄混。對于鋼筋籠的控制偏位,主筋是否順直也很重要。下放鋼筋籠時,鋼筋籠周邊設耳朵筋和砼轉輪一方面可以控制鋼筋籠居中,另一方面也可以保證樁基的保護層,在下籠時也可避免刮傷壁。

 

鉆孔樁主筋端頭用安全套:

①、可以保護套筒連接用的螺紋絲頭;②、對于樁頂部分鋼筋籠,加上安全套,鑿樁頭時比較方便,不妨去試一試。


鋼筋籠制作規范參考:

鋼筋籠制作規范.jpg

鋼筋籠制作規范

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